剪切機(jī)的控制方法逐步從電機(jī)械控制、汽液控制向計算機(jī)可編制程序控制，逐步實現(xiàn)自動化。控制方式的變化逐步提升剪切機(jī)整體的剪切精度，尤其是計算機(jī)系統(tǒng)的引入，極大提升了剪切機(jī)的在整體生產(chǎn)線上的運(yùn)用。依據(jù)剪切方法與結(jié)構(gòu)配置的不同，剪切機(jī)可分為平行刀片剪切機(jī)、斜刀片剪切機(jī)，圓盤式剪切機(jī)與飛剪機(jī)。無論是那種器械，都旨在提升剪切機(jī)整體的剪切精度與生產(chǎn)效率，降低故障率，保證設(shè)備的持久運(yùn)行。

作為再生資源處理設(shè)備行業(yè)中，已運(yùn)營十年的老企業(yè)，攀奇擁有自己的精神與法則。在產(chǎn)品方面，攀奇將精益求精、匠心獨作當(dāng)作生產(chǎn)的精神食糧，要求每個研發(fā)、生產(chǎn)人員沉淀下去，與客戶深入溝通需求，將滿足客戶需求當(dāng)作產(chǎn)品的基礎(chǔ)作用，更重要的是滿足那些客戶不明確的潛在需求。

隨著環(huán)保意識的加強(qiáng)，大批不符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的造紙企業(yè)被停產(chǎn)，造紙行業(yè)進(jìn)行了大刀闊斧的改革。供應(yīng)的減少導(dǎo)致紙品價格的不斷攀升。金光紙業(yè)作為集研究、生產(chǎn)、銷售為一體的大型紙品企業(yè)，在環(huán)保方面也走在了行業(yè)最前沿。攀奇為按照廢紙凌亂、占用空間的特點，為金光紙品設(shè)計了廢舊紙品的優(yōu)化生產(chǎn)線，不僅可以將所有的廢舊紙品剪切打包成為高密度的紙塊，同時人工只需要將各類紙品放入壓塊機(jī)，無需進(jìn)行其他額外的整理工作。攀奇廢紙?zhí)幚砭€，極大的降低了紙品企業(yè)的損耗，且廢舊物品在處理后仍然可以作為新紙品的原料，增加了資源流轉(zhuǎn)。

2007年10月，攀奇可以應(yīng)中國再生資源回收利用協(xié)會的邀請，遠(yuǎn)赴江蘇泰州參加《廢舊金屬包裝容器再生技術(shù)規(guī)范》（意見稿）討論會。在會上，攀奇站在再生資源處理設(shè)備企業(yè)的立場上，針對標(biāo)準(zhǔn)范圍、術(shù)語定義、技術(shù)要求等方面提出了自己的建議，并與其他參會單位展開了熱療的討論。在會上，攀奇分享了自主研發(fā)的廢舊金屬翻新技術(shù)，該項技術(shù)以國外大火焚燒工藝為基礎(chǔ)，通過自主研發(fā)逐步研發(fā)成為以“壓縮剪切”為技術(shù)核心的干法處理方式，形成高效、環(huán)保、安全的生產(chǎn)處理線。

專業(yè)撕碎機(jī)，介紹了攀奇各類高端設(shè)備，我們也介紹一下攀奇普通的設(shè)備。普通設(shè)備沒有特殊或者先進(jìn)的功能，如自動捆扎，這類設(shè)備在攀奇屬于基礎(chǔ)類設(shè)備，對功能需求不強(qiáng)，只需要設(shè)備能滿足基本功能即可的中小企業(yè)客戶。這種設(shè)備價格具有優(yōu)勢，對中小企業(yè)客戶來說，性價比會更高一些。在價格有限的情況下，攀奇優(yōu)選了基礎(chǔ)設(shè)備中最為**的核心部件，使設(shè)備擁有一個強(qiáng)勁的心臟。

專業(yè)撕碎機(jī)，當(dāng)捆帶機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不自動送帶時候，操作工人應(yīng)首先檢查送帶長度控制單元是否還在0位，如果在自然不會送帶，應(yīng)及時調(diào)整到合適長度；在開啟運(yùn)行前也應(yīng)按照機(jī)器說明進(jìn)行穿帶，防止因為穿帶不符合標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致的不運(yùn)行。同時應(yīng)檢查送帶滾輪之間的間隙與穿帶材質(zhì)的厚度是否匹配，一般情況下在穿帶厚度上增加1mm左右即可；另外企業(yè)在開始生產(chǎn)前，也應(yīng)選擇適合自己打包產(chǎn)品的穿帶材料，過厚或過薄都會影響捆帶機(jī)的正常工作。

攀奇的焦作廠區(qū)中，擁有生產(chǎn)車間20個，機(jī)器設(shè)備200多臺，技術(shù)工人300多名，24小時全天候生產(chǎn)。同時，攀奇為客戶提供定制服務(wù)，依據(jù)客戶需求與使用場景，設(shè)計整條生產(chǎn)線，最大限度提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低損耗。攀奇科技秉持工匠精神，在機(jī)器生產(chǎn)研發(fā)的各個環(huán)節(jié)，精細(xì)求精、精雕細(xì)琢，在每個步驟、每個環(huán)節(jié)，都爭取達(dá)到**目標(biāo)，同時多項機(jī)器檢測進(jìn)行**步檢測，出廠前進(jìn)行第二步人工檢測，保證出廠時所有產(chǎn)品品質(zhì)有保證。